Jak se optické kabelové spojovací boxy vypořádají s výzvami k těsnění při přímém pohřbu?

Při konstrukci komunikačních sítí optických vláken nesou, optické sestřihové boxy jako klíčové komponenty, těžkou odpovědnost za připojení a ochranu kloubů optických kabelů. Kvalita jeho výkonu přímo souvisí s tím, zda komunikační systém může fungovat stabilně a efektivně. Mezi mnoha metodami položení je přímé pokládání pohřbu široce používáno v městských podzemních potrubních sítích, na dálkové komunikační linii v odlehlých oblastech a dalších scénářích kvůli jeho výhodám, jako je úspora prostoru, krásný vzhled a malé vnější rušení. Přímé pohřební prostředí však také přináší extrémně závažné výzvy k utěsňovacímu výkonu optických kabelových sestřihových krabic.

Pod přímým pokládkem pohřbu, Optické spojovací boxy jsou pohřbeny hluboko pod zemí po dlouhou dobu a prostředí, ve kterém jsou, je složité a drsné. Tlak půdy je prvním problémem, kterému čelí. Postupem času bude půda i nadále vyvíjet tlak na tělo krabice, což vyžaduje, aby struktura sestřihového boxu byla dostatečně stabilní. Z pohledu strukturálního designu moderní vysoce kvalitní optické kabelové sestřihové boxy většinou používají integrovanou technologii formování ke snížení mezer v sestřihu a zvýšení celkové odolnosti tlaku. Tloušťka stěny tělesa krabice byla pečlivě navržena a vypočtena, aby byla zajištěna, že je lehká, zatímco je schopna odolat obrovskému tlaku z půdy bez deformace. Například tělo krabice s rovnoměrnou tloušťkou stěny a v souladu s požadavky na mechanický návrh je vyrobeno z vysoce pevných inženýrských plastů prostřednictvím lisování. Vnitřek těla krabice je také vybaven výztužnou strukturou žebra, aby se dále zvyšovala pevnost v tlaku, stejně jako vytvoření pevné „kostra“ pro tělo krabice, aby se mohla stát pod tlakem půdy.

Současně je ponoření podzemní vody další hlavní výzvou. Podzemní voda obsahuje různé minerály, mikroorganismy a možné látky kyseliny a alkalií a má silnou korozivní a propustnost. Jakmile pečeť sestřihové boxu selže, bude mít vniknutí podzemní vody katastrofický účinek na extrémně křehké optické vlákno. Abychom se vypořádali s touto situací, je výběr tělesových materiálů v boxu zásadní. Materiály s vynikající odolností proti korozi jsou první volbou, jako jsou speciálně formulované inženýrské plasty, jako je polyethylen (PE) a polypropylen (PP). Mají dobrou chemickou stabilitu a mohou účinně odolávat erozi podzemní vody. Tyto materiály mají těsnou molekulární strukturu a není snadné chemicky reagovat s chemikáliemi ve vodě, čímž zajišťují, že tělo krabice nebude zkorodováno a poškozeno při dlouhodobém ponoření.

Pokud jde o schopnost anti-penetrace, hraje mikrostruktura materiálu klíčovou roli. Některé špičkové optické kabelové sestřihování jsou vyrobeny z nanokompozitních materiálů. Částice nano-měřítka uvnitř tohoto materiálu jsou vyplněny v molekulárních mezerách, což výrazně snižuje porozitu materiálu a ztěžuje pronikání molekul vody. Jako příklad užívání inženýrských plastů modifikovaných oxidem nano-Silikonu je jeho výkonnost proti propustnosti výrazně zlepšena ve srovnání s běžnými materiály, stejně jako vytváření neviditelného „vodotěsného štítu“ na povrchu těla krabice, což účinně zabrání infiltraci podzemních vod.

Kromě samotného materiálu těla krabice by neměl být výběr a aplikace těsnicích materiálů ignorován. V přímém pohřebním prostředí musí těsnicí materiály používané pro sestřih těla krabice a vstup a výstup optického kabelu mít vynikající odolnost proti vodě, kyselinu a odolnost proti alkalii a dlouhodobou flexibilitu. Obecně se používají běžné silikonové gumové těsnicí proužky. Silikonová guma má dobrou odolnost proti počasí a chemickou stabilitu. Při dlouhodobém ponoření do podzemních vod může stále udržovat pružnost a pevně zaplňovat mezery mezi těly krabic, aby se zabránilo vstupu cizích látek. Kromě toho se na vstup a výstup optického kabelu aplikují také těsnicí těsnění s těsněním s vysokou adhezí a vodotěsnými vlastnostmi. Tento tmel se může nejen pevně hodit povrchem optického kabelu a vnitřní stěnou vstupu a výstupu sestřihového boxu, ale také opravit možné malé mezery do jisté míry, což dále posiluje těsnicí efekt, stejně jako vložení vrstvy „utěsněné brnění“ na vstup a výstup optického kabelu.

Aby bylo zajištěno spolehlivé těsnicí výkon optického sestřihového boxu v přímém pohřebním prostředí, je kontrola kvality ve výrobním procesu také velmi přísná. Každé produkční spojení se řídí přísnými standardy a tok procesů, od kontroly surovin, přes přesnost kontroly strukturálního formování, až po sestavení těsnicích komponent, všechny jsou testovány vrstvou po vrstvě. Než hotový produkt opustí továrnu, bude simulovat přímé pohřební prostředí pro řadu přísných testů, jako jsou kompresní testy, které simulují tlak půdy, dlouhodobé testy ponoření podzemní vody atd. Pouze produkty, které procházejí všemi testy, mohou vstoupit na trh a být provedeny do skutečného použití.

Přímé pohřební prostředí představuje celou řadu přísných výzev pro pečeťový výkon optického sestřihového kabelu. Od stability konstrukčního designu, přes odolnost proti korozi a propustností materiálu tělesného materiálu, po výběr a aplikaci těsnicích materiálů a přísnou kontrolu kvality, je každé spojení úzce spojeno se společným vytvořením systému ochrany těsnění, aby se zajistila stabilní provoz optického kabelového sestřihu v přímém pohřebním prostředí. Pouze nepřetržitým optimalizací těchto aspektů můžeme zajistit, aby komunikační síť optických vláken mohla dosáhnout spolehlivého a stabilního přenosu signálu pod metodou přímého pohřbu a poskytnout pevný základ pro tok informací v moderní společnosti.